皮带运输机环形输送带跑偏的规律及影响因素

环形输送带输送机的跑偏规则
跑松不跑紧：输送带在输送过程中，如果前后滚筒的中心线不平行，导致输送带两侧的松紧程度不同，就会向松的一侧移动。
跑高不跑低：支撑托辊不在与带子运动方向平行的同一水平位置上，而是一头高一头低，则带子会朝高的一边跑偏阁。
跑后不跑前：托辊不在与胶带运动方向垂直的截面上，而是在一端之前、一端之后(指胶带的运动方向)，则胶带向后面运动。
跑大不跑小：卷材外表面加t误差，粘煤或磨损不均，造成直径大小不一致，胶带会偏离较大直径的一边跑。 影响输送机环形输送带跑偏的因素。
输送带跑偏的影响因素主要分为5个方面：
生产过程中产生的跑偏。
滚筒加工的端部直径不等径形成端部直径大，端部直径小，造成输送带跑偏。
托辊中间支座和侧支座安装托辊轴的槽不在同一直线上。
安装产生的跑偏。
头、尾滚筒轴线与输送带的纵向中心线不垂直，造成输送带两侧张力不同。 托辊支撑架与输送带的纵向中心线不垂直。
槽形托辊组两侧的斜辊之槽角不应相等。
托辊支架安装倾斜(由于安装质量原因导致基本不平整)，导致输送机整机托辊支架不在同一水平面，造成输送带上的物料不中，从而导致输送带跑偏。
使用和维修造成的跑偏。
对环形输送带输送机进行加料时，输送带不正确地横断，不正确地向一侧输送物料，使输送带两侧受力不均匀，造成输送带跑偏。料层分布不均匀主要是由于料层的下落方向和位置不正确所致，若料层向左偏移，则输送带向右跑偏；
在输送粘滞且不易清除的物料时，改用滚筒和下支托辊对物料进行粘滞，造成输送带跑偏。拉伸装置受力不均匀，导致拉伸滚筒偏斜(尤其是螺旋拉伸)，造成输送侧张力不均匀而跑偏。 在中间卸载时，当两面角或两面长的犁式卸载器使用时，都会造成输送带的跑偏；而使用单向犁式卸载器，则更容易使输送带跑偏。
清扫器清扫时，对输送带施加的压力不均，一侧大一侧小，会造成输送带两侧张力不均而跑偏。
环形输送带松弛造成跑偏。调紧的输送带在运行一段时间后，因输送带拉伸而产生永久性变形或老化，会使张紧力下降，造成输送带松弛，造成跑偏。
运行中因振动造成的跑偏。皮带机在运转中产生机械振动是不可避免的，其运行速度越快，振动越大，造成皮带跑偏也越大。皮带机中，由托辊径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 环境造成的跑偏
室外安装使用的皮带输送机，尤其是越野长距离皮带输送机，受天气变化如风、雨、雪等也会导致皮带跑偏。
输送带本身造成的跑偏。
输送带本身的芯层，尤其是绳芯输送带，两侧的钢丝绳受力不均，必然造成输送带跑偏，严重影响输送效果。
环形输送带的制作不规范，造成蛇形输送机跑偏。
环形输送带接合质量一方面要保证接合面的抗拉强度，另一方面要保证接合面的切边垂直于输送带中心线，使接合面两侧的环形带长度相等，否则会造成输送带跑偏。
有很多因素会导致带式输送机输送带跑偏，为了使输送机能够平稳地运行，防止输送带跑偏，对环形输送带跑偏后进行修正非常重要。为防止皮带运输机输送带跑偏，应从设计、制造、安装、维修等方面采取相应的措施。