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平皮带热硫化接头的工艺规范及步骤

更新时间:2021-06-28点击次数:109
平皮带热硫化法是采用分层粘接的方式,通过对接缝进行加热和压力的作用来实现接缝的粘接。适用于大型输送设备,是目前最理想的接合方式,能使输送带连接处完全密封,不会受潮,使用寿命较长,工作稳定。常用的方法有热硫化联结法和普通纤维联结法。
平皮带生产厂家
平皮带热硫化的制作规范和步骤
预建准备工作。
(一)了解雨水的性质及现场施工情况,针对雨雾、粉尘等特殊环境采取防护措施;做好施工前工作区域的清洁工作,确保工作区域平整、干净、无杂物。
b准备施工工具,包括工作平台,热硫化机,压力泵,冷却水源,打毛,钢尺,角尺,钢丝钳,毛刷,吹风机等,以及检验设备可靠性。
拖曳固定与定中心
①首先把需要制作接头的平皮带拉到合适的位置,使胶带的连接长度大于等于的长度。
②平台搭接。台面的长度至少是接头长度的三倍,比接合板的宽度稍宽,平台表面和平板下加热板的表面处于同一水平面。
③放置硫化板。从头到脚依次是:铝质槽钢,水压板,下隔热板,下加热板。
④平皮带接头的直线性直接影响热补效果,必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对正无误后,将胶带与工作台上的接头部分外固定。
⑤确定平皮带的接缝方向,一般接缝方向与胶带运行方向一致。
平皮带实际应用
切削之用,清洁之用
①根据接头的技术参数计算出接头长度,依次测量每条线路的位置。
使用刀片横切胶带,将胶带上下两面包覆,深度可达一寸以上,利用一只角轮将表面及过渡区包覆。
使用打毛机,用大约100mm宽的角磨机,将一条带打毛机的金丝送出,再沿金丝向外送出150mm,尽可能地将金丝送出的金丝清理干净。
④洗净汽油中的杂物,吹风吹干。
平皮带生产直销
接缝和胶接成型。
①在下热板表面铺一层干净的塑料薄膜,再铺上一层胶料,使胶料与两端接缝的斜面相吻合。
b按要求搭接好后,涂上胶浆,确保胶浆涂刷均匀,均布。涂抹下一次后,前一次涂抹的浆液必须干燥。
③再铺上胶,同样使胶料与两端的斜面吻合,并在上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设和钢丝绳搭接。
安装硫化机
①按工艺制作好待平皮带胶接部位后,两面紧固夹紧。
②合上加热板,放置隔热板,放入铝槽钢,并开始预紧螺栓,待紧铁条靠近皮带两侧时,收紧螺栓。
增加水压板压力至1.0MPa,并保持进水管与水压泵连接,随时观察水压板压力的变化(中间过程中如有失压现象,必须及时补压)。
平皮带储存
固化和冷却
当硫化机准备好后,对各部件进行仔细的检查,确认没有任何问题后,就可以给硫化机送电硫化
②加热电源设定温度为140~150摄氏度,硫化初期,水压加压至1MPa。在硫化温度为100℃的情况下,1.4MPa的压力仍然存在。
③升至140~145℃时,开始20℃的保温。硫处理结束后,切断加热电源,保持测温和压力。
在自然冷却至80℃时,切断电源,移开电源,水压泵等,进行模具起模,检查和修整。
进行热补时,最好持续不断地控制压力(通过拧紧螺钉来控制固定螺钉的压力),随着加热补水时间的延长,温度应逐渐降至60~70℃,通过卸载和松开螺栓来完成。
常见的纤维连接件的制造规范和步骤。
接合处的操作类似于冷粘合和热补粘合:一是准备接合处,二是准备接合处,三是在接合处上胶,四是配合接合处,五是热补接合处。
热硫化法虽然是目前最理想的方法,但其工艺复杂,对操作人员素质要求高,且制造成本高,耗时长。

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