斗提机输送带发生跑偏的3个原因及处理方式

橡胶斗提机输送带在使用中经常发生皮带偏移现象，料斗装载材料不足，材料不完全，材料增加，生产率下降，严重时皮带卡住，撕裂，皮带寿命减少。 斗提机输送带偏移的3个原因及处理方法。
1、头轮筒磨损，滚筒中间凹陷，两侧凸出。
原因:斗提机长时间运转，皮带与滚筒中间部长时间摩擦，滚筒中部表面涂层磨损凹陷。滚筒滚筒表面凹陷后，皮带偏移，偏移左右，难以调节。
这种皮带偏移现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在提升箱之间，皮带的遮挡很难被发现。这种跑偏现象是皮带在头轮滚筒的位置跑偏，无法调节。
处理方法:皮带斗式提升机发生这种偏差时，可以去除磨损的胶面，重新涂抹胶水。但请注意，涂胶时，胶面最好镀成腰鼓形胶面。滚筒中间的橡胶表面比边缘橡胶表面高5mm左右，也就是说，涂层后滚筒中部的直径比边缘直径大10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运转时，由于向心力的作用，只在滚筒中心运转，不再偏移。 2、尾轮鼠轮辊辊面磨损，辊面中间凹陷，两侧突出。
原因:由于制造原因和长时间磨损原因，皮带斗式提升机的尾轮滚筒也出现滚筒面中间的低凹陷，两侧突出的现象，提升机的尾部皮带严重无法运转，尾部皮带运转时突然左右，难以调节。
处理方法:发生这种现象时，可以取出尾轮进行研磨。磨光鼠轮各钢棒两侧的高度，最好每钢棒的中间部分比边缘部分高5mm左右。工作量过大的情况下，可以用气割切断各钢条，但必须保证钢条的边缘低于中间5mm左右。切断后，用研磨机磨光就行了。处理后，由于向心力的作用，皮带运转时可以保持在滚筒的中心位置，不再偏移。处理后的滚筒(例如)。
头尾轮磨损引起的跑偏现象在斗提的使用中经常发生。但是，由于头尾轮密闭在斗提箱中难以发现，容易被忽视。在皮带偏移的情况下，找不到原因，为了不耽误生产，只能在外壳的上下部安装防偏移轮，保证正常生产。
但是，安装防偏移轮后，皮带边缘经常与防偏移轮摩擦，皮带边缘磨损剥落，钢丝裸体断裂。裸露断裂的钢丝在运转中容易缠绕在斗头尾轮轴上，皮带撕裂，斗架等事故发生。 3、皮带接头不正确，斗式提升机皮带偏移。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，接器的偏移也会导致电梯皮带的偏移。这种跑偏处理很麻烦，需要重新连接。接头灌浆处理后处理困难。
因此，更换新皮带后，在接头涂胶前调整皮带，如果接头不正确，必须事先处理。处理后，进行接头灌浆处理。这样可以避免不必要的麻烦。